Обострение конкуренции заставляет компании-изготовители оптимизировать бизнес-процессы и улучшать качество продукции при снижении цен.
Успех в борьбе с соперниками всё больше определяется способностью создавать уникальные и сложные для воспроизведения ресурсы.
Одна из самых эффективных комбинаций ресурсов, которая существенно влияет на конкурентоспособность компаний, — это сочетание методов бережливого производства и шести сигм.
На тренинге рассматривается стратегия внедрения системы бережливого производства в компании. Участники узнают о преимуществах такого подхода, как их измерить и какие концепции являются его основой бережливого производства, о методах обнаружения недостатков и брака, а также об интегрированном подходе к улучшению качества.

Целевая аудитория: руководители, начальники отделов, производственных подразделений, те, кто занимает руководящие должности.

Цель тренинга: изучить практические основы внедрения принципов бережливого производства.

Мероприятие организовано в интерактивной форме, где 70 % времени посвящено решению практических кейсов.

1. Введение в бережливое производство: основные понятия и принципы
- Преимущества внедрения бережливого производства для компании и ее клиентов
- Какие концепции являются основой бережливого подхода
- Примеры успешного применения инструментов бережливого производства в различных отраслях

2. Деловая практическая игра "Бережливый старт".
Игра позволяет участникам вжиться в роли сотрудников виртуальной фабрики, где применяются инструменты бережливого производства.

3. Причины возникновения потерь (му́ри) и методы их устранения
- Перепроизводство
- Избыточные запасы
- Излишняя обработка
- Выпуск бракованной продукции/переделка
- Лишние движения (перемещения)
- Транспортировка
- Ожидания по времени
- Нереализованный человеческий потенциал

4. Деловая практическая игра "Карта потока создания ценности: создание и анализ"
Участники изучат карту потока создания ценности и познакомятся с методиками определения дефектов и некачественной продукции

5. Система 5S: организация рабочего места и оптимизация труда
- Сортировка (cэири): разделение всех предметов на необходимые и лишние, с последующим избавлением от последних
- Соблюдение порядка (cэитон): размещение каждого предмета на своём месте с целью экономии времени на поиск
- Содержание в чистоте (cэисо): поддержание рабочего пространства в аккуратном состоянии, ответственность за которое лежит на каждом сотруднике
- Стандартизация (сэикэцу): создание инструкций и правил для работы по стандартам
- Совершенствование (сицукэ): формирование у работников привычки следовать установленным стандартам и правилам
- Типичные ошибки при внедрении системы 5S

6. Деловая практическая игра "5S: оптимизация рабочего пространства"
Участники организуют рабочее место согласно принципам системы 5S

7. Кайдзен: постоянное улучшение процессов
- Факторы успешного непрерывного совершенствования
- Определение ответственных за внедрение улучшений
- Анализ данных и фактов для выявления проблемных областей
- Ориентация на потребности клиентов
- Открытое обсуждение проблем и поиск решений
- Распределение обязанностей между менеджерами и сотрудниками

8. Деловая практическая игра "Блиц-кайдзен"
Практикум на выявление и устранение потерь в бизнес-процессах с использованием ключевых аспектов кайдзен

9. Вытягивающее поточное производство («pull production»): принципы и применение
- Методы вытягивания и выталкивания: преимущества и недостатки каждого метода
- Применение принципов супермаркета в производственных условиях

10. Деловая практическая игра "Путь к оптимизации"
Разработка плана внедрения методов вытягивания и выталкивания на предприятии участников обучения

11. Канбан: планирование и управление производством
- Роль визуализации в бережливом производстве
- Визуальное планирование
- Преимущества и недостатки канбан

12. Деловая практическая игра "Точно вовремя"
Моделирование бизнес-процессов по выпуску нескольких видов продукции и удовлетворение постоянно меняющегося рыночного спроса на продукцию предприятия

13. SMED: быстрая перенастройка оборудования
- Определение и принципы быстрой переналадки оборудования
- Методика внедрения SMED: разделение операций переналадки, оптимизация и сокращение настроек

14. Деловая практическая игра "Анализ текущего состояния переналадки на предприятии"
Выявление участниками проблем и возможностей для улучшения состояния переналадки на предприятии

15. TPM: эффективное обслуживание техники
- Мониторинг технического состояния оборудования
- Анализ и устранение причин проблем с оборудованием
- Управление запасами запчастей и планирование затрат на эксплуатацию

16. Деловая практическая игра "Разработка мероприятий по улучшению работы оборудования"
Участники разрабатывают план внедрения системы TPM на предприятии.

17. Подведение итогов обучения
- Практические рекомендации участникам
- Ответы на вопросы